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鑄鐵平臺(tái)-鑄鐵平臺(tái)如何達(dá)到高精度-鳳遠(yuǎn)機(jī)械
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鑄鐵平臺(tái)如何達(dá)到高精度
鑄鐵平臺(tái)如何達(dá)到高精度
來源:
鳳遠(yuǎn)機(jī)械
發(fā)布時(shí)間:
2024/3/19 9:18:52
鑄鐵平板使用HT200材質(zhì)鑄造,工作面采用人工刮研工藝,工作面上可加工T型、V型、U型槽,也可打圓孔、條形孔。主要用于工件檢測或劃線,是一種平面其準(zhǔn)器具。
鑄鐵平臺(tái)
的精度等級(jí)可分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí),
鑄鐵平臺(tái)
在鑄造成型后,經(jīng)熱處理和機(jī)床粗加工進(jìn)入了關(guān)建的刮研階段,這也是鑄鐵平板精度高的原因。
在刮研全過程中,一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。粗刮階段:粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第 二次。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點(diǎn)由稀
少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4~6點(diǎn)時(shí),表面粗糙度達(dá)到Ra2.5~Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時(shí)還要兼顧到形位誤差。精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的,精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧、核定形位誤差。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20~25點(diǎn)時(shí),即精刮結(jié)束,其
鑄鐵平板
平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。
鑄鐵平臺(tái)
的精度是這樣達(dá)到的
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